热轧、精整合并为热轧分厂后在三季度运行上，热轧线与精整线统一分厂管理，运行效率显著提高，前后两条线既有分工、又有协作，在产量、质量、能耗、细节改善等方面较好的完成公司下达分厂的使命
。

　　一、生产运行
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。�1）三季度热轧管产能稳步提升：7、8、9月热轧投坯划分是16380.25吨、18961.46吨、19387.79吨，特殊是9月份热轧投料在150管坯占有很大比重的情形下完成19387.79吨，创下接纳150管坯生产以来产能新高，平均生产节奏在2.72支/分钟，有用作业率在91%以上
。

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。�2）芯棒冷却及润滑控制改善：通过对芯棒冷却系统及润滑系统技改，和通太过厂顶管区标准化控制规范制订，基本消除现在顶管内壁缩短及双折缝控制难题
。经由9月份芯棒润滑项目实验，现在芯棒润滑效果比之前有较洪流平提高，4季度热轧分厂重点事情之一就是芯棒润滑的标准化事情
。

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。�3）分炉号跟踪作业与零清场作业模式的坚持和改善：在热轧性能问题管的区分和掌握能力上有显着提高，基本能够做到批号区分，员工的追溯性意识、流转卡操作和系统规范性均有增强
。精整线生产使命较重，主线和探伤线生产坚持了顺行，各班基本完因素厂零清场作业划定，坚持了生产高效运行
。

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。�4）管坯作业区作业效率提高，通过对管坯作业区作业现场工具改善、审核计件修订等步伐，提高管坯作业区作业效率，目的使管坯作业区能够在现有定编基础上压缩1人/班
。三季度管坯作业区效率提高是热轧分厂亮点，通过了班制设置和岗位操作方法的改善
。

　　二、质量改善
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。�1）成材率改善：三季度热轧成材率指标划分为90.26%、90.54%和90.67%，平均成材率指标90.49%，完成妄想指标≥90%
。上半年累计完成指标为89.96%，三季度较有所上升
。重点从质料投料精度、氧化烧损、荒管制品切头尾损失、镌汰毛管中废及质量异常等凭证PDCA模式举行控制改善
。

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。�2）热锯切头长度改善PDCA推行，提高成材率：

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。�3）产品性能改善：针对差别种材质的条约要求举行产品性能策划和控制
。从再加热炉炉前冷却、再加热炉加热工艺完善、冷床密布、厂房门窗开关闭控制、控制生产节奏、统一取样要求及矫直压下量调解等步伐
。
　　A、36Mn2V非调质N80油管、地质管：控制炉前冷却温度小于550℃、荒管出钢温度偏上限；冷床强冷
。
　　B、20＃流体管、低压锅炉管：重点提高终轧温度（不麻面）
。冷床600℃后低温保温缓冷、矫直压下量调解镌汰内应力
。20#管线管产品：主要确保下限性能要求，可通例举行控制
。
　　C、37Mn5接箍料降低钢温、终轧温度（90规格850℃以下）
。冷床强冷
。加热炉温度榨取泛起过烧征象
。避免麻面管的再次爆发
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　　三季度泛起性能缺乏格批次共有：7月份36Mn2V屈服3个实验批次超标，8月份109*15一个批次接箍料攻击不切合内控要求，9月份20#的60*3.5一个实验批次抗拉强度超标
。整体性能控制获得较好改善和提升
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　　在三季度运行上，最然取得一定效果，但在前后两线质量反应速率上、非妄想品的控制上、特殊条约的策划上等还保存缺乏，在芯棒润滑上还要进一步改善
。分厂在下一阶段将重点围绕这些方面一连改善
。落实各岗位质量自检事情，取样磨练、生产质量异�
？焖僮鞒雠卸�，以周为周期举行条约策划，起劲提高成材率等，使分厂生产运行再上新台阶
。